低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細粉和結合劑等按一定的比例配制，預制成型并經烘烤后成為具有良哈性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。
加熱爐的概況
原加熱爐使用大量的普通粘土磚砌筑，有些部位還需要對粘土磚進行加工處理，造成砌體的整體性較差，砌體的強度降低。尤其臺車與側墻間的縫隙中掉入碎磚等雜物，臺車出入時把側墻刮壞的現象時有發(fā)生，對爐墻損壞十分嚴重。另外爐頂䃠拱腳下部的砌體在長時間的使用時，向內傾斜產生縫隙，火焰直接燒拱腳梁，對爐體損壞較大，經常進行修理。爐窯的使用壽命在一年左右，使維修費用增加，并且也影響水壓機的正常生產。
某公司新建了7臺鍛造加熱爐，長期使用溫度在1250℃，其中4臺為臺車式爐，3臺為雙室式加熱爐，爐襯耐火材料均采用低水泥澆注料。臺車式加熱爐內襯采用錨固磚結構，爐頂為平頂吊掛形式，根據爐膛的尺寸現場支胎膜，經搗制成型，爐體耐火材倆經過烘烤后，投入使用。低水泥澆注料即克服了普通澆注料高溫強度低，又彌補了普通澆注料中溫強度差的缺陷，它選用超細粉和高效外加劑，減少了水泥和水的用量，改善孔結構使其勻質而提高強度;該材料具備抗?jié)B透耐侵蝕，抗沖擊耐磨損，力學性能好的特性，有廣闊的使用領域。
低水泥澆注料的施工方法
(1)材料的要求：采用高鋁塑料，Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求5~10mm，細骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實性和高溫性能。
(2)高鋁細粉，采用高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應不少于85%，細粉的粒度對澆注料性能有直接影響，耐壓強度隨著粉料比面積的增加而增大，但是，對澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響，用量不宜過多。
(3)促凝劑，采用高鋁水泥，標號不低于625#，耐火度不低于1400℃。
(4)水，采用潔凈的自來水。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8%，水泥用量也由15%~20%降至5%~8%。
施工方法：把50kg袋裝的低水泥澆注料機械攪拌，添加適量的潔凈自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團即可。爐殼鋼板的內側按要求把纖維板、輕質耐火磚和錨固磚等砌筑完后，支好模板進行施工。澆注料應連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過300mm，振搗時，震動棒窯快插、輕撥、慢移動，注意觀察防止振動棒造成空洞，影響澆注質量。澆注料應按設計和規(guī)范留設膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫，施工時膨脹縫內填充于爐墻同寬度的膨脹瓦，由于膨脹瓦是破浪形狀，可防止火焰竄入，損壞爐殼。自然養(yǎng)護48h后，拆除模板，按照烘爐曲線進行嚴格的烘爐。由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關系到爐子使用壽命，必須根據使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件，認真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時間要把澆注料中的游離水和結晶水徹底地排出來。
使用效果
通過對加熱爐低水泥澆注料多年的使用情況觀察，爐體的整體性能很好，表面沒有脫落現象，爐體耐火材料基本沒有損壞，爐窯外殼的表面溫度在70℃左右，鍛件煤氣單耗也從5300m3/t降到3500m3/t，取得了良好的經濟效果。低水泥澆注料用于爐窯工程，不但減少了大量的用磚量，改善施工的勞動強度，縮短施工周期，而且澆注料爐襯整體性好，保溫性能優(yōu)良，極大地減少能源的消耗，從而達到了節(jié)能減排的效果。與粘土磚相比，澆注料的價格是普通爐襯價格的3倍，但窯爐的使用壽命卻提高了5倍，經濟效益明顯。另外澆注料在施工中只需少量的筑爐工，可以節(jié)省大量的人工費用。
結語
隨著耐火材料技術的不斷發(fā)展，國外企業(yè)采用預制件積木式拼接的方式修建窯爐，國內也由很多企業(yè)采用了這種方式，其優(yōu)點是耐火預制件在耐火材料廠生產并烘烤完成，到使用現場直接安裝，大大縮短施工周期，并免去烘爐這一環(huán)節(jié)。特別吊掛爐梁的使用，爐頂吊掛件全部取消，僅此一項就節(jié)約修建爐窯費用1/5，在使用過程中當某塊磚燒損，短時間停爐就可以更換，大大提高爐窯的使用效率，經濟效益十分明顯。
