0371-60288311 185-3711-3611
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鉻剛玉磚因具有很高的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗酸堿侵蝕性以及金屬氧化物的化學(xué)侵蝕性能，被廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)玻璃窯蓄熱室及墻體、鉛鋅有色冶煉爐，但它也有個(gè)不利的弱點(diǎn)是抗熱震性能較差，對于開停比較頻繁的間歇是冶煉爐不太適用。要解決這個(gè)問題，就必須在工藝配方中加入一定量的莫來石來改善抗熱震性能..
耐火材料屬于脆性材料，只有在高溫下顯示出一定的塑性，在耐火材料中加入，使耐火材料具有塑性成型的特征，降低了坯體的氣孔率，提高坯體密度和強(qiáng)度..
鉻剛玉磚在生產(chǎn)前呈現(xiàn)顏色為綠色，是因?yàn)樘砑拥脑螩r2O3鉻綠本質(zhì)顏色為綠色，但是在入窯高溫?zé)Y(jié)過程中發(fā)生分解，形成氧化燒結(jié)反應(yīng)，分解出較低價(jià)鉻氧化物并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所以在這個(gè)過程中鉻剛玉磚的顏色就隨之發(fā)生了改變，變成了紫紅色或淺紅色，著個(gè)過程也是一個(gè)高溫?zé)Y(jié)的過程。..
莫來石澆注料具有荷重軟化溫度高，抗熱震性好，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良的性能，在工業(yè)爐內(nèi)襯、鋼包包蓋、中間包內(nèi)襯等方面被廣泛使用。但致密的骨料和基質(zhì)導(dǎo)致澆注料的熱導(dǎo)率高，使得高溫?zé)峁ぴO(shè)備的熱量損失較大，能耗較高..
客戶在做熔鋁爐施工時(shí)，需要用到錨固磚吊掛，然后整體澆注爐頂。就從某地購買了一批錨固磚，購買時(shí)候沒有要求其材質(zhì)，拉伸強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度等相關(guān)的指標(biāo)參數(shù)，只是要求了一個(gè)耐火度..
此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進(jìn)行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡便等特點(diǎn)，使用效果一直良好。 但在長期經(jīng)受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機(jī)械震動(dòng)作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現(xiàn)象，經(jīng)常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產(chǎn)..
莫來石分解導(dǎo)致長石類礦物形成與體積膨脹有關(guān)，這可以導(dǎo)致耐材襯的剝落。堿金屬相的形成可以引起磚石材料20%~25%的體積膨脹，這加速了分解..
由于耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，已被企業(yè)普遍應(yīng)用但耐火澆注料內(nèi)襯的使用效果不僅與自身性能、質(zhì)量有關(guān)，而且與施工質(zhì)量密切相關(guān)。本文就耐火澆注料的施工過程(錨固件施工一支模一攪拌一澆注與振搗一拆摸一養(yǎng)護(hù)與烘烤)中應(yīng)注意的一些問題作一介紹..
普通材質(zhì)的耐火可塑料使用溫度一般為1200~1400℃，具有耐剝落性好、可承受爐溫的劇烈變化、使用壽命長等特點(diǎn)，最適合用于低溫工業(yè)爐的修補(bǔ)，根據(jù)工業(yè)窯爐的施工和使用特點(diǎn)，要求耐火可塑料具有較好的可塑性、較長的保存時(shí)間、一定的拆模強(qiáng)度及較高的荷重軟化溫度..
隨著溫度增加耐火澆注料與其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率差異大 ,因此在爐窯加熱的過程中，必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題..
